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“Zixel 数字孪生协同平台M&O模块”帮助工业装备后市场行业降本增效

从老师傅纸笔手写的“修理处方”,到手机端一键发送数据、跨部门多系统云端协同的数字化管理——四川住贸大修工厂是如何通过子虔数字孪生协同平台M&O模块协同平台提升生产效率的?

案例详情

随着中国经济从高速增长阶段转向高质量发展阶段,工业装备及工程机械等行业普遍面临新一轮的销售增长乏力和行业格局洗牌的周期性困境。近年来,很多优秀的企业都越来越重视后市场业务的规模和质量,后市场业务在很多企业已经从无足轻重的次要业务发展为决定企业能否生存下去的关键所在,少部分优秀企业甚至已经能够依托后市场业务实现企业的稳定盈利和可持续发展。


可是,后市场业务如何高实现质量发展对很多企业来说极具挑战性,很多企业即使经过几十年的发展,在后市场业务的日常管理中却仍然会感觉焦头烂额力不从心。在今天的市场竞争中,零配件的价格日趋透明,渠道选择充足,后市场业务零配件销售的毛利已经不足以支撑企业的生存,要想实现盈利甚至增长,足够高的“生产效率”已经成为后市场企业竞争力的关键。


“生产效率”对很多企业来说是一个“鲤鱼跳龙门”的难题,大量的沟通或等待,让很多大修厂即使加班加点,却始终无法突破产能的玻璃天花板。这背后有很多存在已久的业务痛点:


1)仅凭人工经验难以进行高复杂度的管理。

工业装备的后市场业务繁复、冗杂,依赖人工进行离散管理零件、工时、绩效、维修排期、派工等业务的是行业普遍的现状。由于缺乏系统化、数字化的管理工具,纯人工指挥的管理模式由于缺乏客观的数据支撑,决策凭借主观经验,根本无法实施精细化管理,也难以在既有的工作环境和人员配置下提升维修生产效能。


2)信息传递低效,容易遗失,难以查找回溯。

由于缺乏强大的信息化支撑体系,不同部门、不同岗位人员之间的业务沟通完全依赖于微信群,存档数据常常采用纸质抄录的形式传递,在归档和过往信息查阅时效率极其低下,同时也无法实现对数据的抽取和统计分析,属于最原始的数据管理方式。


3)修理业务是一类与时间、空间强相关的业务,传统管理模式很难实现可视化管理。

在空间上,一台大型工业装备进入维修工位,在不组装完成之前,不能再安排其他设备进入工位,所以对于工位而言,排队等待维修的设备只能顺序进入,能否见缝插针的安排好工位的利用率,将影响修理厂的效率。在时间上,一台设备的维修要经历拆解、清洗、更换零件、焊修、喷漆、回装等不同工艺环节,每个环节的工种也不同,如果零件到厂时间安排不当,人员排期不当,将会产生大量停滞和等待时间,延误维修进度。


4)信息同步。

业务进程中的信息无法实现可视化的呈现,客户的“等待焦虑”容易放大,对企业的服务口碑产生影响。


Zixel数字孪生协同平台M&O模块(Maintenance & Overhaul,即保养与大修),基于子虔科技的数字协同引擎产品和技术,它的出现为后市场企业提供了全新的数字化的维修管理解决方案。

Zixel数字孪生协同平台M&O模块的各项功能模块有针对性的解决以上管理痛点和难点,帮助企业实现:


1)派工流程大幅简化,效率提升:

图形化的可视派工界面使得派工操作更加直观、便捷,效率大幅提升。


2)零件报价速度加快:

业务人员随时随地通过手机快速点选申报零件,免去纸质抄录和内勤人员转录系统的繁复过程;扁平化、无纸化的零件、报价管理,大幅降低沟通成本。


3)获取维修进度更便捷:

将抽象的业务流程可视化;车间维修工位可视化;担当工作饱和度可视化;机器维修步骤可视化,查看机器维修进度的操作变得更为便捷,大修核心管理业务更加得心应手。


4)担当工时奖励一键生成:

由于大修业务在数据构架逻辑上高度整合,担当维修完工,系统同步自动完成所有奖励计算,大幅减少管理人员和财务人员的工作量。


5)打破部门间的数据墙:

拉通全业务流程和数据,实现营销-大修-零件供给各环节的高效信息传递;大量为满足数据协同需求的碎片化沟通和等待时间得以节省,把这部分时间精力节约出来用以投入生产,实现工位不变,人员不变,产能提升15~20%。


成功案例:

四川住贸大修工厂的数字化转型





作为全世界历史最悠久的商事贸易企业,日本住友商事株式会社自1919年成立至今,已拥有百余年的历史,是全球多元化经营的典范。住友商事在进入中国市场的几十年间,所成立的集团及关联企业,遍布中国,并保持着基业长青的增长。


四川住贸工程机械有限公司(以下简称“四川住贸”),是住友商事旗下的住贸工程机械商贸(上海)有限公司在四川省设立的全资子公司。经过13年的发展,四川住贸已经成为四川省工程机械行业当之无愧的龙头企业,经营范围包括工程机械的销售及租赁,售后服务及零件供应、老旧二手机械设备再制造等多种业务。近年来,中国工程机械行业竞争持续白热化,很多企业都难以维持生计。而四川住贸深耕后市场业务,通过高标准高效率的大修及再制造业务,在红海市场中走出了一条属于自己的可持续发展道路。



在此次数字化变革中,子虔科技协助四川住贸大修工厂推进维修管理系统的数字化升级,基于Zixel 数字孪生协同平台M&O模块,制定了详细的数字化转型方案路线图,升级其维修管理系统,进一步规范其工程机械修理及再制造业务的管理流程,利用数字化手段提升管理效率、规范标准作业流程。






为什么要做数字化维修管理系统?

1)仅凭人工经验,无法再进行高复杂度的管理

四川住贸大修厂的修理及再制造业务繁复,业务量庞大,业务场景中涉及到工程师、工位、工序、工艺、零件、外协企业等多方协同,复杂协同中对于资源的调度和分配往往依赖于人和经验,旺盛的业务背后,管理人员面临较大的工作强度和压力。


2)传统方式信息传递效率低、难回溯、易遗失

企业微信是住贸员工主要的沟通渠道,业务数据也零散分布在各个群聊中。此外,还有大量存档数据采用Excel等文件或者纸质文件传递。零散的管理导致文件归档困难,信息查阅效率低。同时也无法实现对数据的抽取和统计分析。


3)修理业务要从空间、流程上抢时间

摆在工厂面前的还有各类工程机械后市场企业都会面临的现实问题:

维修厂的工位有限,传统的排队方式死板,存在很多时间空档;一台机器的维修过程中涉及诸多工艺环节,流程复杂、环环相扣,一个小零件的延误,都会导致整个项目停滞不前。

如何见缝插针地为每台机器灵活排队?如何直观量化维修进度?如何让每个阶段紧密协作,减少凭空等待?产能的玻璃天花板靠传统的协作方式难以找到突破口。


要解决这些问题,需要借助强大的数字化管理工具,科学调度好工位、人员和零配件这三个变量。



效率提升,住贸如何做到?

1)直观的零件、报价管理,大幅降低沟通成本

系统上线前,工厂在维修担当零件申报、特殊部件外协申请等常规生产流程中,仍通过手工填报的方式传递信息。这种方式不仅效率低,且纸质材料也存在难查找、易丢失等问题。

子虔科技团队经过长期对修理厂业务的跟踪调研,将维修业务常用的数据字段全部实现云数据存储,并实现全业务流程手机端一键生成,数字化流转,极大地提升了维修效率。


2)将抽象的业务流程可视化,让大修核心管理业务更加得心应手

关键词:车间维修工位可视化;担当工作饱和度可视化;机器维修步骤可视化

原本工厂生产步序、人员当前任务、不同机器的维修排期等核心信息都通过excel的形式追踪管理。较为复杂抽象,也缺乏空间和时间维度的展示效果。

通过引入“车间工位”“维修人员”“在修机器”三张调度管理甘特图的做法,成功实现了人、机、位之间的可视化交互,简单的“拖拉拽”就能灵活调配人力及分配产能资源,使得大修业务管理变得直观、简洁、高效。


3)打破部门壁垒,打通全业务流程

将独立的系统进行全业务流程打通,实现营销-大修-零件供给等各环节信息的高效传递。将原本由纸质和excel表格传递的信息,通过数据云平台整合,实现数据实时高效共享。

例如:此前维修人员如果需要咨询零件到货情况,要在零件部门人工窗口排队等候、咨询。当新系统上线后,维修人员所需的全部信息,都可以在手机端自动推送,确保信息在第一时间自动推送给需要知晓该信息的相关人员。


值得一提的是,子虔科技团队在前期的调研中,经过多次实地考察后制定方案。数字化的维修管理系统让人员、机器、空间的信息全部打通,资源调配和信息复盘都变得更加直观。同时,量身定制的新系统不仅帮助工厂提升效率、提高产能,更加做到了“即插即用”,有效减缓了企业在进行数字化转型过程中的阵痛,实现过程轻松,效果明显。


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